发布时间：2022-10-20 09:51:30
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～***00年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造件应不同要求，使用的方法也会有所不同。今天先在这里介绍一下低压铸造。
低压铸造：低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。***，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色金属。低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。
低压铸造的工艺：铸造前准备——浇注前的准备——浇注——脱模
铸造前准备：金属熔炼及模具或铸型的准备
浇注前的准备：包括坩埚密封，升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性实验，配模，紧固模具或铸型等。
浇注：升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却
脱模：松型脱模和取出铸件
适用范围：小批量，是大批量的大、中型非铁合金铸件，可生产薄壁铸件
工艺特点：铸件组织致密，工艺出品***，设备较简单，劳动强度低，劳动条件好，易实现机械化和自动化，可采用各种铸型，不过生产率比较低。
充型——增压——铸型预热温度——浇注温度——铸型的涂料
（1）充型和增压
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
（2）充型压力和充型速度
充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。
（3）增压和增压速度
金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，***获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。
（4）保压时间
型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇口“冻结”，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。
（5）铸型温度及浇注温度
低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，先特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200～250°C，浇注薄壁复杂件时，可高达300～350°C。
关于合金的浇注温度，实践证明，在***铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。
（6）涂料
如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
低压铸造的特点：1.浇注时的压力和速度可以调节，所以低压铸造可适用于各种不同铸型，铸造各种合金及各种大小的铸件。2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高铸件的合格率。3.铸件的压力下结晶，铸件组织紧密细致，轮廓清晰表面光洁。4.劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化
